4.深度加工切削液的選用

　　深度加工對產(chǎn)品工件粗糙度和加工精度規(guī)定較高，這時除開考慮到數(shù)控刀片材料、產(chǎn)品工件原材料、生產(chǎn)加工方法以外，還應(yīng)考慮到切削用量的轉(zhuǎn)變，選用不一樣性能的金屬切削液。

　?。?）用以彈簧鋼數(shù)控刀片鏜孔或精銑合金鋼產(chǎn)品工件時，切削液應(yīng)具備優(yōu)良的滲入工作能力、優(yōu)良的潤化性能和一定的制冷性能。在較低的切削用量（低于十米/min）下，因為在鉆削全過程中主要是機械設(shè)備磨壞，因而規(guī)定切削液具備優(yōu)良的潤濕性和一定的流通性，使切削液能迅速地滲入鉆削地區(qū)，降低磨擦和粘合，抑止切削瘤和鱗刺，進而提升 產(chǎn)品工件的精密度和減少粗糙度值，提升 數(shù)控刀片的使用壽命，這時應(yīng)取用10%~15%的乳化油或10%~20%的抗燃液壓油乳化油。

　?。?）用硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片深度加工合金鋼產(chǎn)品工件時，能夠無需切削液，也能用10%~25%的乳化油或10%~20%的抗燃液壓油乳化油。

　?。?）深度加工銅以及鋁合金、鋁以及鋁合金產(chǎn)品工件時，為了更好地獲得較低的粗糙度值和較高的精密度，可選用10%~20%的乳化油、汽油。

　?。?）深度加工生鐵時，可選用7%~10%的乳化油或汽油，以減少產(chǎn)品工件粗糙度值。

　　5.鉆削難生產(chǎn)加工原材料切削液的選用

　　說白了難生產(chǎn)加工原材料是相對性于易生產(chǎn)加工原材料來講的，它與原材料的成份、熱處理方法相關(guān)。一般來講，原材料中帶有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮及其鎢等原素時，可稱之為難生產(chǎn)加工原材料。這種原材料所含硬簡諧運動多，機械設(shè)備擦破功效大，導(dǎo)熱系數(shù)低，切削易散發(fā)等特性，因此在鉆削全過程中處在抗燃液壓油潤化磨擦情況。鉆削難生產(chǎn)加工原材料的切削液規(guī)定較高，切削液務(wù)必具備不錯的潤濕性和制冷性。

　?。?）用彈簧鋼數(shù)控刀片鉆削難生產(chǎn)加工原材料時，應(yīng)取用10%~15%的抗燃液壓油乳化油或抗燃液壓油切削液。

　?。?）用硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片鉆削難生產(chǎn)加工原材料時，應(yīng)取用10%~20%的抗燃液壓油乳化油或硫化橡膠切削液。

　　盡管動、食用油能做為鉆削難生產(chǎn)加工原材料的切削液，而且能做到不錯的鉆削實際效果，可是那樣會提升成本費。大家應(yīng)當(dāng)盡量避免用或無需動、食用油做為切削液。

　　6.封閉式或封閉式鉆削生產(chǎn)加工

　　銑削、攻外螺紋、鏜孔和洗削等生產(chǎn)加工的容屑為封閉式或封閉式方法，這時，銑面艱難，數(shù)控刀片與切削、產(chǎn)品工件磨擦造成的很多鉆削熱不可以立即傳來，導(dǎo)致鉆削刃燒蝕并比較嚴重地危害產(chǎn)品工件粗糙度。尤其是在鉆削生產(chǎn)加工一些強度高、抗壓強度大、延展性大、冷硬狀況較比較嚴重的材料時，所述難題更突顯。這時必須切削液有不錯的制冷、潤化及清理性能，以減少刀—屑摩擦生熱并帶去切削為主導(dǎo)。