在鉆削全過程中，有效地應(yīng)用切削液，能夠降低數(shù)控刀片與切削、數(shù)控刀片與生產(chǎn)加工表層的磨擦，減少切削速度和鉆削溫度，降低數(shù)控刀片磨壞、提升已生產(chǎn)加工工藝性能。

　　1.選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]到要素主要是產(chǎn)品工件原材料、生產(chǎn)加工品質(zhì)規(guī)定（加工精度和表層一致性）、刀具材料、數(shù)控車床情況、生產(chǎn)加工方式及其刀具耐用等。

　　2.選擇切削液的種類要綜合性考慮到切削液的生產(chǎn)加工性能、物理化學(xué)性能、環(huán)境衛(wèi)生性能，決策采用哪產(chǎn)品。這一全過程關(guān)鍵根據(jù)決策人員對生產(chǎn)加工自然環(huán)境的了解和相關(guān)切削液的基本知識。自然，切削液制造業(yè)企業(yè)的信用度、供應(yīng)工作能力、技術(shù)咨詢等商業(yè)服務(wù)要素也必須考慮到。

　　3.對選號牌出去的切削液商品開展環(huán)境衛(wèi)生性能和物理化學(xué)性能檢驗。

　　4.對環(huán)境衛(wèi)生性能和物理化學(xué)性能都達(dá)標(biāo)的切削液開展具體鉆削試驗，點評其生產(chǎn)加工效率。

　　5.對早已根據(jù)所述檢驗和實驗的種類開展使用，在使用的基本上作出合理性評定。一般來說，必須歷經(jīng)長時間（最少一個更液周期時間）的使用才可以下結(jié)論。