針對不一樣切削生產(chǎn)加工種類，金屬材料的摘除特點(diǎn)是不一樣的，比較難的切削生產(chǎn)加工對切削液規(guī)定也較高。

切削全過程的難度系數(shù)水平，按從難到易的順序排序以下：內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成型刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)-鋸削磨削。

所述順序排列并并不是肯定的，由于，刀具的幾何樣子和鋼件原材料的轉(zhuǎn)變也會更改生產(chǎn)加工的難度系數(shù)水平

粗車：粗車時(shí)進(jìn)給量很大，因此切削深層和切削速度都很大，切削摩擦阻力大，造成很多切削熱，刀具損壞也較比較嚴(yán)重，關(guān)鍵應(yīng)挑選用于制冷功效主導(dǎo)并具備一定清理、潤化和防銹處理功效的水性切削液，將切削熱立即帶去，減少切削溫度，進(jìn)而提升刀具耐磨性能，一般采用極壓乳化液實(shí)際效果更強(qiáng)。

極壓乳化液除制冷特性好以外，還具有優(yōu)良的極壓潤濕性，可顯著增加刀具使用期，提升切削高效率，應(yīng)用水基切削液要留意機(jī)床導(dǎo)軌面的維護(hù)保養(yǎng)，下班了前要將工作中臺子上的切削液擦拭，涂上潤滑脂。

精車：精車時(shí)，切削容量較小，切削深層只能0.05～0.8毫米，切削速度小，規(guī)定確保鋼件的精密度和表面粗糙度。鏜孔時(shí)因?yàn)榍邢髁Χ炔淮螅瑴囟炔桓?，因此宜選用濃度較高的(10%之上)的乳化液和含油量性防腐劑的切削液為宜。

鏜削：鏜削原理與車削一樣，但是它是內(nèi)螺紋生產(chǎn)加工，切削是和切削速率均并不大，但散熱標(biāo)準(zhǔn)差，可選用乳化液作切削液，應(yīng)用時(shí)盡可能提升切削液的流量和工作壓力。